Mając dobrze wykonane kopyto przechodzimy do budowy formy. Materiałem formy jest laminat poliestrowo-szklany tzn. żywica poliestrowa ze zbrojeniem z włókien szklanych. Forma stanowi negatyw finalnego produktu, czyli jej powierzchnia wewnętrzna przylega bezpośrednio do zewnętrznej powierzchni gotowego wyrobu. Od jakości powierzchni formy zależy jakość finalnego produktu. Dlatego, nie chcąc ryzykować zaprzepaszczenia naszego wcześniejszego wysiłku przy budowie kopyta, wykonaliśmy kilka próbek testowych samego żelkotu oraz laminatu. Próbki różniły się między sobą parametrami dotyczącymi temperatury nakładania oraz proporcji utwardzacza. Chcieliśmy sprawdzić wpływ poszczególnych czynników na własności finalnego kompozytu.
Uzyskaliśmy zadowalające rezultaty, więc mogliśmy przystąpić do robienia formy. Przestrzegając wcześniej ustalonych procedur udało się uniknąć niespodzianek. Forma została dodatkowo usztywniona poprzecznym żebrem, aby zminimalizować ryzyko deformacji po ściągnięciu z kopyta. Byliśmy bardzo zadowoleni z jakości uzyskanej powierzchni oraz faktu, że kopyto dało się lekko oddzielić od formy bez uszkadzania żadnego z elementów.